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    冶金钢铁工业耐火材料→的一应用与发展
    作者:管理员    发布于:2019-01-09 17:28:48    文字:【】【】【
    摘要: 耐火材料→作为高温窑炉筑炉材料→,主要用于冶金、化工、建材等工业部门,其中黑色冶金用量占耐火材料→总用量的一6 0%~7 0%,因 此,耐火材料→工业的一发展与钢铁工业的一发展息息相关 。


      耐火材料→作为高温窑炉筑炉材料→,主要用于冶金、化工、建材等工业部门,其中黑色冶金用量占耐火材料→总用量的一6 0%~7 0%,因 此,耐火材料→工业的一发展与钢铁工业的一发展息息相关 。提高钢铁材料→的一综合性能,延长其使用寿命,是今后钢铁材料→发展的一主要方向之一;提高纯净钢冶炼技术是达到此目标的一重要途径;合理选择№和正确使用优质的一耐火材料→是冶炼纯净钢的一重要保证 。根据笔者的一研究可知,从二者的一产量看出二者有很相似的一演变规律:当钢产量增加或减少时,耐火材料→产量也随之增加或减少;且基本同时达到峰值或谷值说明了二者之间有着较明显的一相关性 。钢铁的一稳不 稳定有很大的一关系,这影响着耐火材料→的一应用№和发展 。钢铁行业稳定时,耐火材料→行业稳定,发展迅猛 。当钢铁行业不 稳定时,经济萧条不 景气,相应的一耐火材料→行业也随之下滑,甚至出现负增长 。炼铁技术发展的一重点是提高高炉的一喷煤量,同时要求高炉、热风炉的一寿命要长(高炉寿命大于12年,部分达到15年),热风炉的一风温要高(平均高于1100℃,大型高炉的一风温达到1200℃) 。为满足这一需要,相应安排了高炉用陶瓷杯、高炉热态喷补料、高通铁量铁沟浇注料、热风炉用低蠕变砖等研究开发项目 。研制出刚玉莫来石大型预制块,用在某大型高炉的一炉缸,经几年的一应用,证明效果很好,铁水的一温度提高了10—15度,目前已有多座大型高炉的一炉缸采用了这种材质的一“陶瓷杯”结构 。用s结合刚玉制作“陶瓷杯”工作取▓得进展,采用氮化烧结法合成出了性能优异的一结合刚玉样块 。研制的一高炉喷补料,在高炉热态状况下进行喷补.可提高高炉寿命 。随着时间的一发展,耐火材料→有很多的一发展 。20 世纪50 年代后期,我国炼钢连铸开始进入工业化生产阶段 。中间包内衬耐火材料→使用黏土砖或高铝砖砌筑,由于当时连铸生产刚起步,连铸的一钢种多为普通钢,中间包只是作为钢水的一周转容器,中间包内衬的一工作条件不 是太恶劣,使用寿命为连浇5~12 炉,满足了当时连铸生产的一需要 。

      2.1.2 铝硅质浇注料在砖砌中间包工作衬之后,我国又●发展了浇注料浇注中间包工作衬,有些钢铁厂的一中间包工作衬用Al2O3含量60%~80%左右的一铝硅质 。采用浇注料浇注的一中间包工作衬,整体性能好,机械强度高;对于局部损毁严重部位可进行修补,因 此,使用寿命长 。20 世纪70 年代中期,洛阳耐火材料→研究所与武钢耐火材料→厂合作,在剖析国外产品的一基础上    ,研制出了镁铬质中间包涂料 。先后在上    钢一厂№和武钢试用,在上    钢一厂连浇148 min;在武钢连浇111 min,通钢量 210 t 。使用效果优于武钢从西德进口的一同类产品,又●在其他钢铁厂推广应用 。所研制的一镁铬质中间包涂料以烧结镁砂№和铬矿为主要原料,以三聚磷酸钠作结合剂,添加适量的一软质黏土、消石灰№和纤维材料→等配制而成 。

      上    世纪80 年代初,开发出了硅质绝热板,并在全国推广应用,取▓得了良好的一效果 。在上    世纪80 年代后期№和90 年代,硅质绝热板已经成为我国中间包工作衬要的一耐火材料→之一,如武钢二炼钢1985 年实现了中间包工作衬绝热板化 。硅质绝热板的一使用寿命因 各厂家使用条件不 同有一定差别,如首钢、武钢4~6 炉,上    海钢7~10 炉,河南安钢8~13 炉等 。

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